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建筑结构碳纤维梁板柱加固

根据碳纤维加固工程特点,施工阶段监理按施工工艺流程,对施工各工序采用巡视、旁站、平行检查验收的方法,以旁站监理为主,坚持事前、事中、事后控制。重视事前控制,以事中控制为重点,坚持事后检查验收的程序监督施工质量,保证施工质量合格,同时监理过程中围绕影响工程质量的”人、机、料、法、环”五大因素,有针对性地监督。

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名称:建筑结构碳纤维梁板柱加固

施工质量控制:根据碳纤维加固工程特点,施工阶段监理按施工工艺流程,对施工各工序采用巡视、旁站、平行检查验收的方法,以旁站监理为主,坚持事前、事中、事后控制。重视事前控制,以事中控制为重点,坚持事后检查验收的程序监督施工质量,保证施工质量合格,同时监理过程中围绕影响工程质量的”人、机、料、法、环”五大因素,有针对性地监督。
施工阶段:坚持每道工序开工前,监理向施工单位交底,提出质量要求,施工单位向作业人员进行技术交底,提出技术要求。施工过程中,除要求施工单位技术负责人、质量员现场检查外,专业监理工程师现场跟班巡回检查,工序施工完成后专业监理会同施工单位平行检查验收。
⑴拆除砌体、装饰及凿除粉刷层至结构面工序:拆除不得使用大锤(以单位手使锤为限)及振动较大机械。以人工拆除为主,附配小型机械(如冲击铲:相当于手提冲击钻功率)。拆除垃圾及时清运,不得在楼面集中堆放,且散放荷载不得超过原设计使用荷载(150㎏/㎡)保证原结构不受破坏。
⑵清理结构面,检查并修补结构缺陷:对结构面进行扫除,检查原结构的裂缝、孔洞、麻面、蜂窝、露筋、砼振捣不密实,并作统计记录,及时报告建设单位,联系设计院现场察看确定修补方案。缺陷修补按设计院确定方案实施。本工程缺陷采用西安建筑科技大学研制的M型胶高性能复合灌浆料修补,施工时严格控制水料比在1: 0.15~1.16范围,并凿除缺陷部位基层疏松混凝土,清除灰尘,喷水湿润,填塞、抹灌浆料拌合物,待4h后(视温度)左右收光。
⑶初放线(即放打磨线):按碳纤维布设计粘贴、间距、宽度,定位放线,做到打磨线在粘贴布范围两边各宽出1㎝。
⑷打磨:按初放线贴布范围细致打磨,直至结构面虚灰层打磨干净,并保证打磨面平整,不得出现明显凹陷或凸起,构件转角处打磨成圆弧半径不小于20㎜的圆弧状。
⑸细放线:按设计碳纤维布粘贴间距、宽度要求弹线,保证粘贴部位准确。
⑹清洗:对粘贴部位打磨面吹扫浮尘后,用清洗剂清洗干净,并在此之前,对本施工段(区域)隔离打扫干净施工环境卫生,不得出现扬尘、扬灰状况。
⑺配制并涂刷底胶:检查称量器具,保证配比内组分料称量准确。拌制采用机械搅拌均匀,并及时涂刷保证涂刷均匀,平均厚度不小于2㎜。
⑻粘贴碳纤维布:现场检查在底胶指触干燥的情况下进行碳纤维布粘贴,粘结胶料配制、涂刷施工同底胶料做法。碳纤维布下料尺寸应准确,保证其宽度不小于设计宽度,梁底碳纤维布宽度每边宽出5~10㎜,碳纤维随粘结胶料随涂随贴,滚压密实,发现气泡及时用针头排气,梁底碳纤维布向两边转角握裹。对碳纤维布边缘翘起部分及时补胶,反复滚压密实。
⑼碳纤维布面胶涂刷:碳纤维布粘贴完成后,配制并涂刷面胶,面胶涂刷要求均匀,并保证平均厚度不小于2㎜,随涂刷随撒粘中粗干净砂粒层以便后道水泥砂浆保护层的有效粘结。
⑽水泥砂浆保护层:在前到工序完成并固化后,按设计要求粉刷20厚1 : 2水泥砂浆保护层。施工时应保证其和易性及粘结牢固性,以对碳纤维布加固部位形成有效保护,使其抗老化性提高,延长使用寿命。
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